품질 관리

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd.는 입고 재료 및 부품, 가공, 기계 및 전기 조립, 시운전 및 최종 선적 전 테스트를 포함하여 유리 가공 기계 생산 전반에 걸쳐 품질 관리를 적용합니다.{2}} 완성된 모든 기계는 배송 전에 8~24시간 연속 작동 및 안정성 테스트를 거칩니다.

5단계 품질 검사 워크플로

01/

입고 자재 및 부품 검사
모든 원자재 배치와 구매한 구성품은 작업장에 출시되기 전에 검사됩니다.

강판 두께, 구조용 빔 치수 및 구조용 재료 상태.
구동축 및 선형 운동 부품의 경도, 직진도 및 치수 공차.
모터, 센서 및 PLC 장치의 모델 번호, 정격 및 전기 매개변수를 확인합니다.

02/

가공 및 치수 공차 검사
생산 도면을 기준으로 제작 중에 중요한 기계 구성 요소와 기계 베이스를 확인합니다.

장기 형상을 유지하기 위해 주요 구조 기계 베드의 Plano 밀링 평탄도를 검사합니다.-
베어링 시트, 스핀들 장착 보어 및 드라이브 인터페이스의 정렬 및 동심도 확인.
생산 도면을 기준으로 CNC-가공 및 정밀 절단-부품의 정밀 치수 검사를 수행합니다.

03/

기계 및 전기 조립 검사
하위 -시운전 전원을 켜기 전에 검증을 거칩니다.-:

다이얼 표시기를 사용하여 선형 가이드 레일과 볼 나사의 평행도 및 직진도 정렬.
패스너 토크 검증 및 기계적 드라이브 장력 조정.
제어 캐비닛 배선 검사, 단자 번호 지정, 위상 순서 지정, 접지 연속성 및 안전 회로 검증.

04/

8~24시간 연속 기계 작동 테스트
완전히 조립된 기계는 안정성을 확인하기 위해 작동 속도로 8~24시간 연속 작동 시험을 거칩니다.

열 모니터링: 연속 부하 하에서 베어링 블록 온도 및 드라이브 모터 열 방출을 모니터링합니다.
기계적 안정성: 스핀들 런아웃, 동적 진동 평가 및 드라이브 소음 검사.
유체 및 공기 밀봉: 물 순환 펌프, 스프레이 노즐 및 공압 라인의 밀봉 무결성을 검사합니다.
안전 시스템: 센서 응답 타이밍, PLC 안전 인터록, 물리적 비상 정지 기능 검증.

05/

최종 사전 배송 확인 및 수출 포장
최종 검증을 통해 장비가 구매 주문 사양 및 목적지 배송 표준과 일치하는지 확인합니다.

기계 표면 마감, 페인트 도포 및 보호용 판금 커버.
주문한 기계 부속품, 예비 부품 및 공구의 재고 확인을 완료합니다.
방습-포장 및 강철로 강화된-목재 상자 고정을 포함한 항해에 적합한 포장 검사.

구성 요소 표준

중요 제어, 전기, 베어링 및 구조 구성 요소는 기계 구성 및 프로젝트 요구 사항에 따라 지정됩니다.

구성요소 카테고리	표준 공급업체 / 자재	품질 및 검사 중점 사항
PLC 및 제어 시스템	지멘스	프로그램 검증, HMI 응답, 작동 로직 및 배선 무결성
전기 부품	슈나이더 일렉트릭	부품 사양, 회로 보호, 계전기 및 접촉기 기능
베어링 및 선형 가이드	NSK	모델검증, 얼라인먼트, 스핀들 런아웃 및 원활한 구동상태
구조용 강철	탄소/합금강	재료두께, 용접품질, 프레임 정렬, 구조상태

규정 준수 문서 및 테스트 기록

기계 모델 및 대상 시장 요구 사항에 따라 요청 시 제공됩니다.

CE-관련 적합성 문서

ISO 9001 품질 경영 시스템 문서화

해당 UL{0}}관련 문서

공장 테스트 보고서(FTR) 및 일련번호{0}} 검사 기록

전기 회로도 및 기계 유지 보수 매뉴얼

장비 추적성 및 제3자-검사

일련번호 추적성

각 기계에는 영구적인 공장 일련 번호가 할당됩니다. 검사 기록, 수신 구성 요소 인증서, 전기 다이어그램 및 선적 전 테스트 로그는-당사의 데이터베이스에 영구적으로 보관됩니다. 이를 통해 향후 예비 부품이나 유지 관리 요청에 대한 빠른 구성 요소 식별과 정확한 일치가 보장됩니다.

제3자-검사 조정

독립적인 품질 검증이 필요한 프로젝트의 경우, 당사는 -현장 선적 전 검사(PSI)와 공장 인수 테스트(FAT)를 조정합니다. 프로젝트 범위에 따라 SGS, TÜV, BV(Bureau Veritas) 등 제3자 검사 기관을 수용합니다.-