유리 더블 에저 연삭기

Glass Double Edger 연삭기는 평면 유리와 거울의 두 평행 모서리를 동시에 처리하도록 설계되었습니다. 양면- 측면 구조는 측면당 6개의 연삭 모터를 사용하여 연속 패스로 거친 연삭, 미세 연삭 및 가장자리 마무리를 가능하게 합니다. CNC-가공된 견고한- 모터 베이스, 이중 볼 나사 및 선형 가이드는 생산 중에 안정적인 위치 지정을 제공합니다.

이 기계는 한 번의 공급 작업으로 양면 모서리 연삭을 수행하므로 단일 모서리 처리에 비해 반복 처리가 줄어듭니다.- 연삭 중에 수냉식을 사용하여 열을 제어하고 가공 영역에서 유리 파편을 제거합니다. 연삭 시스템은 일관된 가장자리 치수와 평면 유리 배치의 반복 가능한 처리가 필요한 생산 라인에 적합합니다.

표준 기계에는 각 측면에 6개의 연삭 모터가 장착되어 총 12개의 연삭 위치를 제공합니다. 그라인딩-헤드 배열은 다음과 같이 필요한 가장자리 결과에 따라 다양한 처리 단계에 할당될 수 있습니다.

• 제어된 재료 제거를 위한 거친 연삭
• 치수 및 표면 미세화를 위한 미세 연삭
• 모따기 또는 도착 처리
• 마감된 가장자리가 필요한 곳의 연마

일반적인 산업 구성에서는 재료 제거를 위해 다이아몬드 휠을 사용하고 후속 마무리 단계에서는 수지 또는 연마 휠을 사용합니다. 정확한 휠 유형과 모터 할당은 유리 유형, 가장자리 프로필 및 필요한 표면 마감과 일치해야 합니다.

7인치 회전 터치스크린이 있는 PLC{0}} 제어 시스템을 통해 작업자는 기계 제어판에서 처리 매개변수를 설정하고 조정할 수 있습니다. 연삭 조정 및 작동을 위해 정방향 및 역방향 모터 제어가 제공됩니다.

이 기계는 직선 이송 테이블 및 업스트림/다운스트림 유리-처리 장비와 결합하여 지속적인 생산 흐름을 만들 수 있습니다. 처리량이 더 높은-라인의 경우 산업용 양-가장자리 시스템에 자동 유리 측정, 서보{5}}구동 폭 조정 및 이송 스테이션을 통합할 수도 있습니다.

이 기계는 다음의 일괄 처리에 적합합니다.

기계 구성은 다음과 같은 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

배송 전에 기계의 기계적 정렬, 그라인딩{0}}헤드 위치 지정, 전달 안정성, 전기 기능, 윤활, 물 순환 및 안전 제어를 점검해야 합니다. 시험 처리에서는 합의된 기술 요구 사항에 따라 유리 치수 정확도, 평행도, 대각선 공차 및 가장자리 마감을 검증해야 합니다.

기계 구조는 CNC-가공된 견고한- 모터 베이스를 사용하고 선형 가이드와 볼 나사는 연삭 어셈블리의 움직임을 제어합니다. 작동 테스트에서는 정상적인 작업 조건에서 기계가 비정상적인 소음이나 불안정 없이 작동하는지 확인해야 합니다.

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