라인 구조 및 공정 흐름
이 견고한- 연속 제조 시스템은 오토클레이브 경화에 앞서 전체 라미네이션 공정을 자동화합니다. 연중무휴 산업 환경에 맞게 설계되어 수동 조작을 최소화하고 광학 선명도를 극대화합니다.
1단계: 로딩 및 사전{1}}포지셔닝 -고-기계적 직각-을 이용한 자동 전송.
2단계: 입자 오염을 제거하기 위한 정밀 세척 및 건조 - 수평/수직 고압 세척-
3단계: 클린룸 조립 및 필름 배치 - 제어된 장력 필름-주름 방지- PVB/EVA/SGP 적용을 위한 분배.
4단계: 자동 대류 사전-적외선/대류 가열 기능이 있는 - 다단계 닙 롤러를 눌러 공기를 배출하고 가장자리를 밀봉합니다.
5단계: 오토클레이브-준비 배출 - 자동 버퍼링 및 최종 경화 단계로 전달됩니다.
엔지니어링 능력 및 내장된-품질 관리
우리는 제조 과정에서 엄격한 공작 기계 표준을 구현하여{0}}국경 간 소싱 위험을 제거합니다.
응력-완화 프레임워크: 모든 구조용 강철 프레임과 헤비 롤러는 CNC 가공 및 열 응력{1}}완화 용접을 거쳐 수년간의 대량 생산에 따른 구조적 뒤틀림을 방지합니다.{2}}
세계-수준의 구성요소 표준화:
논리 제어: 시멘스/미츠비시 PLC
전력 및 개폐기: 슈나이더 일렉트릭
동력 전달: 특수 방수/먼지 밀봉 기능을 갖춘 고급 산업용 베어링입니다.
공장 승인 테스트(FAT): 전체 라인 시뮬레이션 테스트와-몇 시간의 시험 실행 없이는 어떤 라인도 현장에서 나오지 않습니다. 모든 배송에는 포괄적이고 추적 가능한 FAT 문서 패키지가 발행됩니다.
매개변수
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콘텐츠 |
기술적인 매개변수 |
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일반 유리 크기 |
2500x4200mm |
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큰 유리 크기 |
2500x6000mm |
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최소 유리 길이 |
420mm |
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최소 유리 폭 |
300mm |
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유리의 두께 |
3-19mm |
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작동 압력 |
0.4-0.6Mpa |
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작동 온도 |
180-200도 |
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실행 속도 |
500-4000mm |
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총 길이 |
27780mm(4가열박스-29780mm) |
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총 전력 |
154kw((난방박스4개-178kw) |
기업 구매자가 우리를 선택하는 이유
높은 수율, 낮은 필름 폐기물:고급 장력-제어 브레이크와 정밀한 정렬 시스템은 필름 주름과 잘못 정렬된 유리층을 제거하여 매년 낭비되는 중간막 수천 달러를 절약합니다.
노동력-최적화된 자동화:통합 통신 프로토콜을 사용하면 전체 라인(세탁부터 사전{0}}압착까지)이 중앙 집중식 시스템에서 원활하게 실행되어 교대당 필요한 인원 수를 크게 줄일 수 있습니다.
원활한 업스트림 및 다운스트림 통합:기존 유리 절단 테이블, 엣지 그라인더, 템퍼링 퍼니스, 다운스트림 오토클레이브는 물론 공장 ERP/MES 시스템과 직접 연결하기 위해 개방형-아키텍처 PLC 프로토콜로 설계되었습니다.
산업용 애플리케이션
건축용 유리:구조적 정면, 커튼월, 채광창 및 방탄 유리-.
자동차 글레이징:고정밀-앞유리 및 충격 방지-측면/지붕 유리.
보안 및 정부:특수 보호 및 강제{0}}진입 보안 유리.
글로벌 서비스 및 수명주기 지원
현장-시운전:우리는 전문 현장 엔지니어를 파견하여 영업일 기준 7~15일 이내에 기계적 앵커링, 전기 통합 및 시스템 디버깅을 관리합니다.
운영자 교육:일일 매개변수, 필름 처리 및 예방적 유지 관리 체크리스트를 다루는 교육에 대한 -현장 실습-
현지화된 예비 부품:중요한 마모 품목은 라인의 가동 시간을 극대화하기 위해 지역 허브에서 24~48시간 이내에 배송됩니다.
FAQ
Q: 오토클레이브가 이 표준 생산 라인의 일부로 포함되어 있습니까?
A: 아니요. 이 생산 라인은 사전-프레싱 및 밀봉 단계까지 모든 프로세스를 자동화하여 "오토클레이브-준비" 유리 복합재를 제공하도록 설계되었습니다. 당사는 귀하가 요구하는 일일 처리량 및 공장 설치 공간에 따라 다운스트림 오토클레이브 시스템을 별도로 제공하고 통합할 수 있습니다.
Q: 시스템은 PVB와 다른 가열 매개변수가 필요한 SGP와 같은 다양한 필름 유형을 어떻게 처리합니까?
답변: 당사의 프리프레싱 섹션은 분할되고 독립적으로 제어되는 가열 영역(적외선 또는 대류)을 갖추고 있습니다. PLC 시스템을 사용하면 운영자는 PVB, EVA 및 SGP에 대한 맞춤형 "레시피"를 저장할 수 있으며 각 중간층 재료의 특정 열 특성에 맞게 가열 곡선과 닙 롤러 압력을 자동으로 조정할 수 있습니다.
Q: 기계적 정렬 정확도는 무엇이며, 다층 유리에서 가장자리-단차를 방지하는 방법은 무엇입니까?-
A: 이 라인에는 +/- 1.0mm 이내의 정렬 정확도를 보장하는 기계식 위치 지정 및 광학 참조 시스템이 있습니다. 이 정밀한 추적을 통해 두 번째 유리 시트를 필름 위에 놓을 때 가장자리가 완벽하게 일치하여 닙 롤러에 들어가기 전에 가장자리가 겹치거나 고르지 않게 되는 것을 방지할 수 있습니다.
Q: 이 라인 레이아웃을 콤팩트하거나 불규칙한 모양의 공장 바닥에 맞게 맞춤화할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 이 라인은 완전히 모듈식입니다. 직선- 레이아웃이 표준이지만 L-자형 또는 U-자형 전송 구성을 설계하여 실제 작업장 규모 및 작업 흐름에 따라 공간 활용을 최적화할 수 있습니다.
Q: 라미네이팅 전 유리 표면의 먼지 오염을 어떻게 방지합니까?
답변: 세탁기는 다단계 고효율-여과 장치를 사용하며 필름-배치 스테이션으로 연결되는 이송 섹션은 밀폐된 양압 클린룸 환경(온도 및 습도 제어)에 수용되도록 설계되어 준비된 유리 표면에 주변 먼지가 쌓이지 않도록 합니다.
Q: 라인이 예기치 않게 중단되는 경우 어떤 현지 기술 지원을 제공합니까?
A: 직접 PLC 네트워크 연결 또는 보안 비디오 스트림을 통해 연중무휴 원격 진단을 제공하며 30분 이내에 초기 응답을 제공합니다. 직접적인-기술 개입의 경우 해외 지사(예: 이집트, 카타르)에서 엔지니어를 직접 파견하여 생산 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.
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