5축 CNC 머시닝센터

5축 CNC 머시닝 센터는 평면 유리에 대한 드릴링, 밀링, 카운터싱킹, 정렬, 연마, 윤곽 가공 및 기타 복잡한 가공 작업을 위한 CNC 유리 가공 시스템입니다. 5개-축 보간을 통해 절삭 공구가 여러 방향에서 공작물에 접근할 수 있으므로 작업 간 위치 변경이 줄어들고 복잡한 형상의 치수 일관성이 향상됩니다. 이 기계는 샤워 도어, 건축용 유리, 가구 유리, 가전제품 패널, 거울 및 기타 맞춤형 유리 부품을 취급하는 유리 가공업체용으로 설계되었습니다.

갈기	원추형 구멍	드릴링 및 밀링
드릴링 및 카운터싱크	도착 중	교련

5{0}}축 동시 보간은 3개의 선형 축과 2개의 회전 축을 결합하여 경사진 구멍, 각진 모서리, 포켓, 노치 및 기타 비표준 기능을 가공하는 동안 스핀들이 필요한 공구 방향을 유지할 수 있도록 합니다.-
반복적인 수동 포지셔닝에 비해 5{0}}축 가공은 한 번의 설정으로 여러 작업을 완료할 수 있어 처리 및 누적 포지셔닝 오류가 줄어듭니다.

툴링 구성에 따라 머시닝 센터는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 장착 및 하드웨어 구멍을 위한 드릴링 및 카운터싱킹
• 노치, 컷아웃,{0}}내부 윤곽선을 위한 밀링 및 슬롯팅
• 가장자리 준비를 위한 도착 및 가장자리 연삭
• 가공된 가장자리 및 내부 특징의 연마
• 불규칙한 형상의 윤곽 가공
• 회전축을 사용한 경사 및 가변-각도 처리
• 필요한 경우 조각 및 특수 가공

공정 조합은 구매자의 유리 제품 및 생산 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다.

자동 도구 교환기(ATC)를 사용하면 CNC 프로그램에서 다양한 도구를 직접 선택할 수 있으므로 드릴링, 밀링, 카운터싱크, 연삭 및 연마 작업을 순서대로 완료할 수 있습니다.

일반적인 구성은 가공 공정에 따라 공구 용량이 조정되는 16위치 BT30 공구 매거진을 사용합니다. 열을 제어하고 가공 잔해물을 제거하기 위해 연속 유리 가공에는 공구 센터 냉각 및 수냉이 권장됩니다.

CNC 시스템은 5개 축 모두, 스핀들 속도, 이송 속도, 공구 선택 및 가공 순서를 조화롭게 제어합니다. Mitsubishi CNC 제어 및 서보 시스템은 디지털 도면에서 가공 프로그램을 생성하는 데 사용되는 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 안정적인 다축 작동을 위해 지정할 수 있습니다.{1}}

이 시스템은 DXF-기반 형상, 도구-경로 생성, 매개변수 조정 및 프로그램 저장을 포함한 일반적인 CAD/CAM 워크플로를 지원합니다. 이는 반복되거나 맞춤형 유리 디자인을 처리할 때 수동 프로그래밍 요구 사항을 줄여줍니다.

머시닝 센터는 생산 요구 사항에 따라 자동 공구 교환, 자동 공구 교정, 중앙 집중식 윤활, 수냉식 및 맞춤형 CNC 소프트웨어로 구성될 수 있습니다.

선택적 자동화에는 유리 적재/하역, 바코드 또는 생산{0}}데이터 통합, 업스트림 또는 다운스트림 처리 장비와의 연결이 포함될 수 있습니다. 기계 치수, 스핀들 출력, 작업 영역, 공구 매거진 용량, 전압 및 소프트웨어도 구매자의 제품 범위 및 공장 레이아웃에 맞게 조정할 수 있습니다.

배송 전에 기계는 기계, 전기, 스핀들, 축-보간, 냉각 및 가공 테스트를 거쳐야 합니다. 샘플 가공 테스트를 통해 드릴링 위치, 구멍 직경, 밀링 치수, 모서리 품질, 회전{2}}축 성능 및 반복성을 확인할 수 있습니다.

해외 프로젝트의 경우, 공장 승인은 합의된 테스트 피스 및 문서화된 검사 기준을 기반으로 할 수 있습니다. 필요한 경우 제3자-검사 또는 공장 감사도 지원할 수 있습니다.

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