CNC 유리 드릴링 머신

CNC 유리 드릴링 머신은 평면 유리에 정밀한 구멍을 뚫는 수직형 CNC 가공 시스템입니다. 이는 서보- 제어 위치 지정, 정밀 볼 나사 및 선형 가이드를 동기화된 상부 및 하부 드릴링과 결합하여 반복 가능한 구멍 위치와 일관된 가공 품질을 생성합니다.

이 기계는 다축 CNC 구동 시스템을 사용하여 프로그래밍된 좌표에 따라 유리 위치 지정 및 드릴링 동작을 제어합니다. 상부 및 하부 스핀들 구성을 통해 유리를 양쪽에서 뚫을 수 있어 파손을 줄이고 구멍 정렬을 개선하는 데 도움이 됩니다.

CNC 작업은 단일{0}}구멍, 다중-구멍 및 반복 배치 패턴에 적합하므로 개별 구멍 사이에서 수동으로 측정하고 위치를 조정할 필요가 없습니다. 드릴링 주기는 유리 두께, 구멍 직경 및 도구 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

적합한 유리에는 선택한 드릴링 공정과 호환되는 플로트 유리, 강화 유리 및 기타 평면 유리 유형이 포함됩니다. 합판유리 또는 특수 코팅유리의 경우 툴링, 클램핑 및 드릴링 매개변수를 실제 유리 구조에 따라 확인해야 합니다.

이 기계는 구멍 직경과 유리 두께에 따라 선택된 다이아몬드 유리 코어 드릴과 호환되는 드릴링 도구용으로 설계되었습니다. 열을 제어하고 절단 영역에서 유리 입자를 제거하기 위해 드릴링 중에 수냉식을 사용합니다.

공구 선택은 구멍 품질, 드릴링 속도 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 주문하기 전에 드릴 직경, 생크 사양, 스핀들 속도 및 냉각 요구 사항을 확인해야 합니다.

CNC 유리 드릴링 머신은 다음을 포함하여 정확한 위치의 구멍이 필요한 유리 부품 생산에 사용됩니다.

기계 구성은 유리 작업 크기, 드릴링 직경 범위, 스핀들 수 및 배열, 제어 시스템, 전기 표준 및 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

불규칙하거나 특별한 모양의 유리의 경우 맞춤형 고정 장치 또는 위치 지정 장치를 개발할 수 있습니다. 구매자는 엔지니어링 확인을 위해 유리 치수, 두께 범위, 구멍 도면, 필수 공차 및 예상 생산량을 제공해야 합니다.

배송 전에 기계는 기계적 정렬, 스핀들 작동, CNC 포지셔닝 및 샘플-드릴링 테스트를 거쳐야 합니다. 합의된 기술 요구 사항에 따라 테스트 조각의 구멍 직경, 구멍 위치, 동심도 및 가장자리 품질을 확인할 수 있습니다.

기계의 일반적인 드릴링 정확도 ±0.1mm는 구성 및 승인 테스트에 대한 명확한 기준을 제공합니다. 실제 생산 결과는 유리 평탄도, 공구 상태, 냉각, 클램핑 및 공정 매개변수에 따라 달라집니다. 맞춤형 주문에 대해서는 고객 도면에 대한 정밀 테스트가 수행됩니다.

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