제품개요
Glass Sand Blasting Machine은 평면 유리 및 아크릴 패널의 프로스팅, 에칭, 조각 및 장식 패턴 처리를 위한 자동 표면 처리 시스템입니다.{0}} 프로그래밍 가능한 블라스팅 제어, 다중 스프레이 건, 조정 가능한 운반 속도 및 밀폐형 블라스팅 챔버를 결합하여 건축 및 장식 유리 생산을 위한 반복 가능한 표면 마감을 제공합니다. 이 기계는 최대 유리 폭 1600, 2000, 2500mm로 제공되며 자동 및 수동 분사 기능이 하나의 기계에 통합되어 있습니다.
기술 사양
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모델 |
최대. 유리 폭 |
작업 속도 |
주요 기계 전원 |
치수 |
무게 |
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SG1600 |
1600mm |
20–30 m²/h |
3.5kW |
4700×1500×2300mm |
1000kg |
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SG2000 |
2000mm |
28–36 m²/h |
3.5kW |
6800×1500×2800mm |
1100kg |
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SG2500 |
2500mm |
35–46 m²/h |
3.5kW |
6800×1500×3300mm |
1200kg |
기계 구성
표준 시스템에는 다음이 포함됩니다.
- 밀폐된 폭발 챔버
- 자동 스프레이 건 3개와 수동 스프레이 건 1개
- 내마모성-블라스트 노즐 및 연마 파이프
- 조정 가능한 유리 이송 시스템
- 연마재 회수 및 분리 시스템
- 먼지 수집 및 여과 장치
- PLC 및 터치스크린 제어
- 안전 인클로저 및 접근 보호
샌드 블라스팅 공정
작동 중에 연마재는 분사 노즐을 통해 압축 공기에 의해 유리 표면으로 이동됩니다. 스프레이 건과 유리 컨베이어의 움직임을 제어하여 적용 범위와 처리 강도를 결정합니다.
일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.
유리 적재 → 표면 위치 지정 → 프로그래밍된 블라스팅 → 연마재 회수 및 먼지 분리 → 하역 → 표면 검사
자동 연마재 회수 시스템은 일반적으로 재사용 가능한 매체를 미세 먼지 및 부서진 입자로부터 분리하여 매체 소비를 줄이고 분사 챔버를 더욱 깨끗하게 유지합니다.
응용
Glass Sand Blasting Machine은 다음을 처리하는 제조업체에 적합합니다.
- 칸막이, 문, 창문, 장식 패널용 건축용 유리
- 프라이버시 또는 장식 마감이 필요한 인테리어 및 가구 유리
- 장식 또는 반투명 표면의 강화 유리
- 무늬유리 및 특수유리
- 아크릴 장식 패널
이 기계는 균일한 반투명 표면, 반투명 영역, 에칭 효과 및 장식 패턴을 생성할 수 있습니다. 패턴 유리의 경우 마스킹 또는 프로그래밍된 분사 구역을 사용하여 선택한 영역을 처리되지 않은 상태로 둘 수 있습니다.
맞춤화
기계 치수와 분사실은 유리 크기, 생산 레이아웃, 처리 용량, 고객 도면 또는 샘플에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 구성 옵션에는 작업 폭, 컨베이어 배열, 분사-건 구성, 제어 기능, 연마재 회수 및 집진-수집 용량이 포함될 수 있습니다.
프로젝트{0}}특정 생산 라인의 경우 최종 기계 구성은 실제 유리 크기, 필요한 마감 처리, 예상 처리량, 사용 가능한 작업장 공간, 현지 전기 및 압축 공기 상태에 따라 결정되어야 합니다.{1}}
검사 및 테스트
배송 전에 기계는 컨베이어 작동, 분사 건 이동, 노즐 정렬, PLC/HMI 기능, 연마재 순환, 분진 추출 및 안전 인터록을 포함하는 기능 및 생산 -지향적 점검을 거쳐야 합니다.
표면 적용 범위, 패턴 정의 및 처리 일관성을 확인하기 위해 대표적인 유리 또는 고객이 승인한 샘플을 사용하여 시험 분사를 수행할 수 있습니다.{0}} 분사 노즐, 연마 파이프, 씰, 보호 라이닝과 같은 마모 구성품도 배송 전에 검사해야 합니다.
FAQ
Q: 유리 샌드 블라스팅 기계에는 어떤 유형의 연마 매체를 사용할 수 있습니까?
A: 일반적인 매체에는 필요한 프로스팅 또는 에칭 효과에 따라 탄화규소, 산화알루미늄 및 유리 구슬이 포함됩니다. 연마재 선택은 입자 크기, 표면 마감, 회수 특성 및 노즐 호환성을 고려해야 합니다.
Q: 설치 현장에서는 어떤 압축 공기 요구 사항을 준비해야 합니까?-
A: 샌드 블래스팅에는 충분한 압력, 유속 및 공기 품질을 갖춘 안정적인 압축{0}공기 공급이 필요합니다. 실제 설치에는 일반적으로 공기 압축기, 공기 저장소, 수분 분리기 및 적절한 여과가 포함됩니다. 보조 장비를 구입하기 전에 최종 노즐 구성에서 필요한 공기 소비량을 확인해야 합니다.
Q: 이 기계는 대형 패널뿐만 아니라 작은 유리 조각도 처리할 수 있나요?
A: 그렇습니다. 작업물이 안전하게 지지되어 있고 기계의 지정된 처리 범위 내에 있는 경우에는 가능합니다. 소형 및 대형 유리를 모두 포함하는 주문의 경우, 안정적인 공급과 일관된 블라스팅 범위를 보장하기 위해 컨베이어 및 위치 지정 배열을 미리 검토해야 합니다.
Q: 분사 노즐과 기타 마모 부품은 얼마나 자주 교체해야 합니까?
A: 교체 간격은 주로 연마재 경도, 입자 크기, 분사 압력 및 작동 시간에 따라 달라집니다. 노즐, 연마 호스, 씰, 보호 부품의 마모 여부를 정기적으로 검사해야 합니다. 지속적인 생산을 위해서는 예비 노즐과 중요한 마모 부품을 확보하는 것이 좋습니다.
질문: 기계를 기존 유리-가공 라인에 통합할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 기존 유리 적재, 운반, 먼지-추출 및 다운스트림 검사 시스템을 중심으로 통합을 계획할 수 있습니다.
Q: 기계 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
A: 견적은 일반적으로 유리 두께 범위, 최대 및 최소 패널 치수, 유리 유형, 필요한 표면 마감, 예상 생산량, 선호하는 연마재, 작업장 전기 표준 및 사용 가능한 설치 공간을 기준으로 해야 합니다. 도면 또는 완성된-유리 샘플은 패턴화되거나 맞춤형 블라스팅이 필요할 때 유용합니다.
Q: 유리 샌드 블라스팅 기계의 일반적인 배송 시간은 얼마나 됩니까?
A: 일반적인 배송 시간은 주문 확인 및 생산 세부 사항이 확정된 후 약 60~90일입니다. 일정에는 기계 제조 및 선적 전 준비가 포함됩니다.-
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