제품개요
반자동 유리 드릴링 머신은 수동 유리 위치 지정과 유연한 구멍 처리를 위한 자동 드릴링 사이클을 결합합니다. 작업자는 필요한 구멍 위치에 따라 유리를 로드하고 정렬한 다음, 기계가 드릴링 이동과 스트로크를 제어하는 동안 드릴링 사이클을 시작합니다.
명세서
|
모델 |
JR1308A1 |
|
X-축 |
0-1100mm |
|
Y-축 |
0-800mm(0-1000mm) |
|
가공 유리 두께 |
4-12mm |
|
드릴링 직경 |
Ø6-Ø60mm |
|
최대 드릴링 스트로크 |
60mm |
|
무게 |
800kg |
|
키 |
900±50 |
|
힘 |
5.5kw |
|
바닥면적(길이*너비*높이) |
1900*2100*1750mm |
수동 포지셔닝 및 자동 드릴링
작업자는 유리를 수동으로 배치하고 필요한 구멍 위치를 정렬합니다. 위치를 지정하면 기계가 자동으로 드릴링 스트로크를 완료하여 수동 드릴링 작업을 줄이면서 구멍 위치와 유리 크기 변경에 대한 유연성을 유지합니다.
유리 로딩 → 수동 포지셔닝 → 구멍 정렬 → 자동 드릴링 → 유리 언로딩
반자동 유리 드릴링 머신을 선택하는 이유는 무엇인가요?-
|
생산 요구 사항 |
반자동의 장점 |
|
빈번한 유리 교체 |
빠른 수동 재배치 |
|
다른 구멍 위치 |
유연한 운전자 위치 지정 |
|
소규모-배치 생산 |
각 주문에 대한 복잡한 프로그래밍 없음 |
|
유리{0}}주문-으로 제작 |
패널 간 조정이 용이함 |
|
자동 드릴링 필요 |
포지셔닝 후 자동 드릴링 사이클 |
다양한 유리 주문을 위한 유연한 생산
반자동 구성은 유리 사양이 자주 변경되고 모든 주문에 완전 자동화가 필요하지 않은 생산 환경에 적합합니다.
구멍 패턴 변경:개별 패널에 걸쳐 다양한 구멍 위치나 드릴링 레이아웃이 필요한 주문에 적합합니다.
혼합-규모 생산:작업자는 장비를 하나의 고정 패널 형식으로 전용하지 않고도 기계의 작업 범위 내에서 다양한 치수의 유리 패널을 처리할 수 있습니다.
소규모-일괄 주문:모든 제품에 대해 완전히 자동화된 드릴링 프로그램을 설정하면 불필요한 설정 작업이 추가되는 단기 생산 실행에 적합합니다.
맞춤형 유리 가공:드릴링 요구 사항이 변화하는 -맞춤형-유리 부품에 대한 실용적인 솔루션을 제공합니다.
응용
건축용 유리
도어 핸들 구멍, 힌지 구멍, 패치 피팅 구멍, 파티션 하드웨어 및 외관 고정 지점.
가구 유리
탁상 장착 구멍, 캐비닛 하드웨어 구멍 및 선반-지지 구멍.
가전제품 유리
가전제품 및 장비에 사용되는 유리 패널용 장착 및 고정 구멍입니다.
장식용 유리
특정 디자인, 부속품 또는 설치 레이아웃을 위해 드릴 구멍이 필요한 맞춤형 유리 패널.
기계 구성
표준 구성
수동 유리 포지셔닝, 자동 드릴링 사이클, 드릴링 헤드, 작업 테이블 및 기계 제어 시스템.
선택적 구성
필요한 처리 설정에 따라 디지털 판독, 공압 클램핑 및 자동 냉각{0}}물 순환을 추가할 수 있습니다.
기계 테스트
가공 부품 검사
치수 게이지와 캘리퍼는 조립 전에 승인된 도면과 비교하여 중요한 가공 치수를 확인하는 데 사용됩니다. 지정된 치수 공차를 벗어나는 구성요소는 조립 공정에 들어가기 전에 거부됩니다.
스핀들 및 가이드 정렬
다이얼 표시기는 조립 중 스핀들 정렬과 가이드 이동을 확인하는 데 사용됩니다. 스핀들은 작업 스트로크를 통해 작동하여 비정상적인 저항이나 지정된 공차를 초과하는 눈에 띄는 런아웃 없이 부드러운 움직임을 확인합니다.
드릴링 위치 테스트
테스트 유리 패널을 지정된 위치에 뚫고 완성된 구멍을 필요한 구멍 위치 및 직경과 비교하여 확인합니다. 측정된 결과가 지정된 처리 공차 내에 유지되면 기계는 통과합니다.
전기 및 안전 기능 테스트
제어 버튼, 모터, 스위치 및 안전 장치는 개별적으로 작동되어 올바른 신호 응답과 기계 작동을 확인합니다. 비상 정지 기능은 관련 기계 동작이 설계된 대로 정지하는지 확인하기 위해 테스트됩니다.
48시간 연속 실행 테스트
완성된 기계는 생산 부하 없이 48시간 동안 지속적으로 작동됩니다. 테스트 중에 기술자는 드릴링-헤드 움직임, 모터 작동, 제어 반응 및 비정상적인 소음이나 진동을 모니터링합니다. 테스트 기간 동안 비정상적인 종료, 기계적 간섭 또는 전기적 결함이 발생하지 않으면 기계가 통과됩니다.
유리기계 제조능력
우리 공장에서는 유리{0}}가공 기계와 지원 장비를 제조하며-기계 가공, 제조, 조립 및 기계 테스트를 다루는 자체 역량을 갖추고 있습니다.
기계 제조
생산 자원은 다음과 같습니다:
- 3개의 CNC 머시닝 센터
- 정밀 연삭기 4대
- 5개의 CNC 선반
- 라인 커팅기 10대
- 레이저 절단 장비
- 플라노 밀링 머신
- 용접 및 표면{0}}처리 장비
이러한 시설은 기계 프레임, 샤프트, 고정 장치 및 정밀 기계 부품의 생산을 지원합니다.
유리 가공 장비
당사의 제품 범위에는 유리 절단, 연삭, 세척, 템퍼링 및 라미네이팅용 장비가 포함되어 있어 동일한 유리{0}}가공 프로젝트 내에서 다양한 기계를 공급할 수 있습니다.
국제 지원
우리는 유럽, 중동, 북아프리카 및 동남아시아의 고객에게 유리{0}}가공 장비를 공급하고 해당 프로젝트에 대해 이집트와 카타르의 지역 서비스 역량을 갖추고 있습니다.
설치 요구 사항 및 기술 문서
설치 요구 사항:설치 영역에는 필요한 전기 공급, 물 및 배수 연결, 바닥 공간, 기계 배치 및 취급에 대한 접근이 제공되어야 합니다.
기술 문서
문서 패키지에는 다음이 포함됩니다.
- 기술 사양서
- 전기 회로도
- 사용설명서
- 유지보수 매뉴얼
시운전 지원:초기 설정, 장비 작동 및 문제 해결에 대한 원격 기술 지원이 제공됩니다.
FAQ
Q: 굴착수는 어떻게 공급되고 배출되나요?
A: 드릴링을 위해서는 드릴링 영역에 냉각수를 지속적으로 공급해야 합니다. 설치 장소에는 사용된 물을 수집하고 제거하기 위한 적절한 물 연결 및 배수 시스템이 제공되어야 합니다.
Q: 드릴링 스핀들에는 어떤 유지 관리가 필요합니까?
답변: 정기 유지 관리에는 유지 관리 일정에 따른 스핀들, 드라이브 구성 요소, 냉각수 시스템 및 이동 메커니즘 점검이{0}}포함됩니다. 마모된 부품은 정기적으로 검사하고 필요할 경우 교체해야 합니다.
Q: 드릴 비트가 마모되면 어떻게 드릴 품질을 유지할 수 있습니까?
A: 드릴 비트의 마모 여부를 정기적으로 검사하고 절단 성능이나 치수 결과가 더 이상 필요한 가공 조건을 충족하지 못하는 경우 교체해야 합니다.
Q: 기계에서 비정상적인 진동이 발생하는 경우 무엇을 확인해야 합니까?
A: 작업을 다시 시작하기 전에 기계를 멈추고 드릴 비트 상태, 스핀들 조립, 유리 지지대 및 기계적 고정 장치를 확인하십시오.
Q: 해외 배송을 위해 기계를 어떻게 준비해야 합니까?
A: 운송 중 손상을 방지하기 위해 수출 포장 전에 기계를 청소하고 움직이지 않도록 고정하고 취약한 기계 및 전기 영역을 보호해야 합니다.
Q: 기계와 함께 어떤 예비 부품을 구입해야 합니까?
A: 드릴링 소모품, 워터 씰, 스핀들 벨트와 같은 일반적인 교체 품목을 기계와 함께 구매하여 일상적인 유지 관리를 지원할 수 있습니다.
Q: 설치 후 기계는 어떻게 승인됩니까?
A: 기계 작동, 드릴링 동작 및 테스트 피스 처리에 따라 승인이 결정될 수 있습니다.- 프로젝트-별 주문의 경우 배송 전에 합의된 테스트 조건 및 처리 요구 사항을 확인해야 합니다.
Q: 설치 후 공장 내에서 기계를 이전할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 새 설치 공간에 충분한 공간이 있고 필요한 전기, 물, 배수 및 기타 연결이 적절하게 준비된 경우 기계를 이동할 수 있습니다.
Q: 기계 유지보수를 위해 일반적으로 어떤 정보가 제공됩니까?
A: 유지 관리 문서는 일상적인 검사, 유지 관리 절차 및 해당 마모 부품 교체에 대한 정보를 제공합니다.
인기 탭: 반자동 유리 드릴링 머신, 중국 반자동 유리 드릴링 머신 제조업체, 공급업체, 공장, 자동 수평 2헤드 드릴링 머신, CNC 유리 드릴링 머신, 유리 드릴링 머신, 반자동 유리 드릴링 머신