제품개요
유리 세척 및 건조 기계는 다운스트림 처리 전에 평면 유리를 자동으로 세척하고 건조하기 위한 수평 세척 시스템입니다. 이는 사전-린스, 멀티-브러시 세척, 물 순환, 헹굼 및 에어{3}}나이프 건조를 하나의 연속 라인에 결합합니다. 표준 구성은 3~19mm 두께의 유리를 처리하며 다양한 생산 요구 사항에 맞게 이송 속도를 조정할 수 있습니다.
기술 사양
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매개변수 |
표준사양 |
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최대 유리 크기 |
최대 작업 폭 2440mm |
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최소 유리 크기 |
300×450mm |
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유리 두께 |
3~19mm |
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작업 속도 |
5mm 유리의 경우 최대 12m/분; 두꺼운 유리의 경우 일반적으로 6~8m/min |
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브러시 구성 |
3쌍; Low-E 유리용 소프트 상부 브러시 |
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물탱크 |
스테인레스-강 탱크 3개 |
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워터 펌프 |
순환 펌프 3개 |
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에어나이프 |
3쌍 |
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롤러 직경 |
70mm |
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테이블 높이 |
850±50mm |
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기계 치수 |
약. 5550 × 3200 × 900mm |
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기계 중량 |
약. 3800kg |
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전원 공급 장치 |
380V, 50Hz, 3상 |
세탁 및 건조 과정
작업 순서는 다음과 같습니다.
유리 로딩 → 사전{0}}세탁 → 브러시 세척 → 헹굼 → 공기-칼 건조 → 유리 언로딩
세탁 전-:스프레이 노즐은 기계적 브러싱 전에 먼지, 유리 입자 및 표면 오염 물질을 제거합니다.
브러시 세척:세 쌍의 회전 브러시가 양쪽 유리 표면을 모두 청소합니다. 마지막 쌍의 위쪽 브러시는 Low{0}}E 유리용 부드러운 브러시로 구성됩니다.
물 순환:3개의 스테인레스-스틸 물탱크와 3개의 순환 펌프가 세탁 및 헹굼 단계를 지원합니다.
건조:세 쌍의 에어나이프가 배출되기 전에 유리 표면의 잔여 물을 제거합니다.
생산 응용
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 건축용 유리 가공
- 저-E 및 코팅 유리 세척
- 템퍼링을 위해 준비된 유리
- 단열 유리 생산
- 절단, 가장자리 처리 또는 드릴링 후 유리
- 조립 또는 추가 처리 전에 표면 청소가 필요한 일반 평면 유리 제조
이 기계는 수동으로 세척한 유리로 인해 청소 품질이 일관되지 않거나 처리 단계 사이에 추가적인 처리가 필요한 경우에 특히 유용합니다.
구성 및 라인 통합
세탁기는 독립적인 청소 기계로 작동하거나 자동화된 유리{0}}가공 라인에 통합될 수 있습니다. 운반 시스템은 유리 절단 및 테두리 시스템과 같은 업스트림 장비와 템퍼링 또는 단열-유리 생산 라인과 같은 다운스트림 장비와 연결되도록 구성할 수 있습니다.
라인 통합을 위해 구매자는 주문하기 전에 유리 치수, 두께 범위, 필요한 처리량, 컨베이어 높이, 이송 방향, 사용 가능한 바닥 공간, 전기 공급 및 인접 장비와의 필수 인터페이스를 확인해야 합니다. 산업용 세척 시스템은 일반적으로 업스트림 및 다운스트림 기계와의 동기화된 연속 생산을 위해 설계되었습니다.
품질 관리 및 테스트
품질 관리에는 선적 전 기계 제작과 기능 검사가 모두 포함됩니다. 주요 검사 사항은 다음과 같습니다.
- 생산 전 원자재 및 부품 검사
- 가공된 기계 섹션의 치수 검사
- 탱크, 펌프, 배관 및 순환에 대한 물{0}}시스템 검사
- 브러시 및 에어{0}}나이프 정렬 검사
- 전기 및 PLC 기능 테스트
- 컨베이어 작동 및 속도 검증
- 필요한 경우 대표 유리를 사용한 세척 및 건조 시험
- 기계조립, 안전부품, 수출포장 최종검사
생산 세부사항






FAQ
Q: 세탁기로 어떤 종류의 오염물질을 제거할 수 있나요?
A: 유리 먼지, 미세 입자, 수용성 잔류물, 표면 먼지 등 일반적인 처리 오염 물질을 위해 설계되었습니다.- 중유, 실리콘, 접착제 잔류물 또는 경화된 오염은 와셔에만 의존하기보다는 전{2}}처리가 필요할 수 있습니다.
Q: 유리 세척에 권장되는 수질은 무엇입니까?
A: 세척 단계에서는 깨끗한 공업용수가 적합합니다. 낮은 잔류 표면이 필요한 응용 분야의 경우- RO 또는 탈이온수를 최종 헹굼에 사용하여 건조 후 미네랄 얼룩을 줄일 수 있습니다. 필요한 수질은 하류 유리 공정에 따라 다릅니다.
Q: 세척수는 얼마나 자주 교체해야 하나요?
A: 모든 생산 환경에 대해 고정된 교체 간격은 없습니다. 오염 수준과 생산량에 따라 물을 모니터링해야 하며, 축적된 유리 입자와 기타 잔류물이 유리에 재순환되는 것을 방지하기 위해 탱크를 정기적으로 청소해야 합니다.
Q: 정기적인 작동 중에 어떤 유지 관리가 필요합니까?
답변: 정기 유지 관리에는 물 탱크 및 필터 청소, 펌프 및 스프레이 노즐 점검, 브러시 및 컨베이어 롤러 점검, 축적된 유리 입자 제거, 에어{0}}나이프 시스템 점검이 포함됩니다. 전기 및 기계 부품에 대한 예정된 검사도 공장의 유지 관리 계획에 포함되어야 합니다.
Q: 장기간 작동을 위해 기계에 예비 부품을 공급할 수 있나요?-
답: 그렇습니다. 일반적으로 소모품 또는 마모되기 쉬운 구성요소를 포함하여 권장되는 초기 예비-부품 패키지가 기계와 함께 제공될 수 있습니다. 해외 프로젝트의 경우 구매자는 주요 장비와 함께 추가 예비 부품을 구매하여 향후 가동 중지 시간과 운송 비용을 줄일 수도 있습니다.
Q: 설치 전에 어떤 공장 조건이 필요합니까?
A: 설치 영역은 기계 작동, 유리 적재 및 하역, 유지 관리 접근 및 수도 시스템 연결을 위한 충분한 공간이 있는 평평한 바닥이 있어야 합니다.{0}} 구매자는 선택한 구성에 필요한 경우 지정된 전기 공급, 수원, 배수, 압축-공기 또는 기타 유틸리티 연결도 준비해야 합니다.
Q: 특정 생산 라인에 맞게 세탁기를 맞춤 설정할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 맞춤화에는 컨베이어 높이, 공급 및 배출 방향, 기계 레이아웃, 유리 처리 인터페이스, 제어 구성 및 업스트림 또는 다운스트림 장비와의 통합이 포함될 수 있습니다. 이러한 요구사항은 생산 전에 고객의 라인 도면에서 확인되어야 합니다.
Q: 해외 설치에도 운영자 교육이 제공됩니까?
답: 그렇습니다. 표준 배송에는 운영 지침, 전기 문서, 유지 관리 지침 및 원격 기술 지원이 포함될 수 있습니다. 현장 시운전 또는 교육이 필요한 프로젝트의 경우-설치 및 서비스 준비는 대상 및 프로젝트 범위에 따라 별도로 견적을 받을 수 있습니다.
Q: 유리 세척 및 건조기의 일반적인 배송 시간은 얼마나 됩니까?
A: 일반적인 배송 시간은 주문 확인 및 생산 세부 사항이 확정된 후 약 60~90일입니다. 일정에는 기계 제조 및 선적 준비가 포함됩니다. 맞춤형 구성은 확정된 프로젝트 범위에 따라 추가 시간이 필요할 수 있습니다.
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